礦廠稱重傳感器無線模組公司wifi模塊方案焦化廠庫無線控制方案

1、案例分析。
上海客戶于先生在某大型鉬礦廠工作，鉬礦廠的PLC自控系統經常發生故障，令人難以忍受，主要原因如下：

1)工廠用皮帶秤，配料機裝有稱重傳感器，在稱重傳感器與PLC之間用200米長的電纜連接，稱重傳感器常常燒壞，無法正常工作。

2)主要原因是廠房內敷設電纜距離太遠，信號易受到干擾，帶來電磁兼容EMC問題，燒壞設備，造成的損失比較嚴重；。

3)大型機械經常在工廠內通過，常常損壞鋪設的電纜。

2、云望物聯無線模組公司wifi模塊應用方案：

經云望物聯專業技術人員分析后得知，客戶實際需要的是一種典型的模擬量無線點對點傳輸方案，采用無線模組公司無線模塊，可解決客戶問題，減少損失。將wifi模塊安裝在稱重傳感器上，采集稱重量傳感器模擬量信號；將模塊模擬量信號進行還原。稱量傳感器信號可直接傳送至PLC控制中心。可編程控制器通過輸入信號來控制整個系統(球磨機、泵等)正常工作，并在監控中心實時顯示狀態。

上述方案采用無線模組公司wifi模塊無線牽引電纜代替數百米，結構簡單，工作靈活可靠，無斷線故障，對于復雜電磁環境的模擬量及數控量傳輸是優方案。該方案僅需2塊即可，就可以滿足客戶的各種需求，解決客戶的所有問題。

該方案的優點：不需通信費用，不需插卡，不需編程，實時通信，傳輸距離遠，繞射能力強，遠距離10公里。

焦化工廠無線模組公司無線控制實例。目前焦化廠已有許多大型煉焦裝置，但許多煉焦裝置的控制裝置均采用人工或有線方式，設備老化，再加上運行中的損耗，使焦化廠的運營成本大大增加，如何充分釋放人力減少維修量成為降低成本的關鍵所在。分析了焦化廠現有的運行情況，發現焦化廠PLC自動控制系統經常發生故障，令人不堪重負，若能解決好這一問題，必然會大大降低企業的運營成本。對失敗的主要原因進行了進一步分析：

1)廠內的推焦車并非固定不動，與推焦車相連的電纜也隨之頻繁移動，造成電纜頻繁故障，可靠性降低。

2)裝置內敷設距離遠，信號易受干擾，出現誤報情況，造成損失比較嚴重。

3)大型機械經常在工廠內通過，常常損壞鋪設的電纜。

無線模組公司項目方案：

經專業技術人員分析后才知道，解決焦化廠許多問題的關鍵是如何高效、穩定地傳送各種控制信號，實際上客戶需要的是一個典型的開關量無線點對多傳輸方案，一是我們先解決了推焦車的無線控制，現在具體情況如下：

1)焦化廠有兩臺推焦車，每臺推焦車均配有一套除塵系統。

2)PLC控制中心根據推焦車兩個開關量輸入信號，控制除塵系統工作狀態。

3)同時將推焦車和除塵系統的狀態實時顯示在監控中心。

4)整個控制系統距離約1400米。

采用云望物聯無線模塊，可滿足用戶需要。在推焦車上裝上無線模塊，采集推焦車兩路開關輸入信號；將wifi模塊無線終端安裝到PLC控制中心。雙推焦車采集四路開關量輸入信號，再無線傳送至PLC控制中心無線模塊，無線終端將開關量信號輸出至PLC。PLC根據輸入狀態來控制除塵系統，并在監控中心實時顯示狀態。

無線終端，可滿足各種需要。其優點是：不需通信費用、不需編程、實時通信、傳輸距離遠、繞射力強、遠距離超過15公里。